Ultrasoinu plastikozko soldadura efektuari eragiten dioten faktore asko daude, eta hona hemen horietako batzuk.
1. Ultrasoinu bidezko soldadura prozesuan anplitudea
Sistema akustikoen anplitude mekanikoaren irteera oso parametro garrantzitsua da ultrasoinu plastikoen soldaduran.Soinu plastikoaren ereduaren ikuspuntutik, bere propietate fisiko desberdinak direla eta, plastikoen berotze-tasa eta tenperatura-igoera tasa desberdinak dira soldadura-anplitudearekin.Material bakoitzak urtzeko gutxieneko anplitudea du.Ultrasoinu-anplitudea nahikoa ez bada, zaila da plastikoak urtze-tenperaturara iristea soldadura-prozesuan, beraz plastikoen soldadura-indarra estuki lotuta dago anplitudearekin.
Ultrasoinu plastikozko soldadurak eskatzen duen ultrasoinu-anplitudea booster-aren forma, tamaina eta materialaren arabera egokitzen da.Soldaketaren arrakasta bermatzeko, ultrasoinuen anplitudea doitu behar da soldadura-material motaren arabera.Horrez gain, soldadura-metodo desberdinetarako, ultrasoinu-anplitudea ere desberdina da, hala nola, brasa eta artilezko errematxaketa, ultrasoinu-anplitudea handitzea eskatzen dutenak;baina soldadura planorako, anplitude txikia eskatzen duena.Sistemako soldaduraren irteera-anplitudea soldadura-piezen eta soldadura-metodoaren arabera egokitu behar da.
2. Soldadura denbora ultrasoinu bidezko soldadura prozesuan
Ultrasoinu bidezko soldadura denbora ultrasoinu-uhina hasi eta amaitzen den arte esan nahi du.Ultrasoinu bidezko soldadura denbora luzeagoa bada, piezara energia gehiago igaroko da, beraz, piezaren tenperatura altuagoa izango da, plastiko bateko pieza gehiago urtuko dira;baina ultrasoinu bidezko soldadura denbora luzeegia bada, piezen gainazala kaltetu dezake, ultrasoinu bidezko soldadura denbora laburregia bada, ezin du piezak elkarrekin soldatu, beraz, oso garrantzitsua da soldadura denbora kontrolatzea.
3. Hozte denbora ultrasoinu bidezko soldadura prozesuan
Ultrasoinuen hozte-denbora ultrasoinuen lanen ondoren aipatzen da, ultrasoinuen adarra/moldea piezaren gainean geratzen da.Ultrasoinu-hoztearen helburua produktua elkarrengandik hurbil egitea da presio jakin baten azpian soldadura-efektua hobea izan dadin.
4. Soldadura-presioa ultrasoinu bidezko soldadura-prozesuan
Oro har, nahikoa ultrasoniko soldadura-presio aplikatu behar zaio piezari, gainazal osoak kontaktu ona izan dezan, ultrasoinu-presio baxuegiak ultrasoinu-soldadura-denbora luzatuko du, piezak soldadura-markak edo kalitate eskasa sortuko du;Presio handiegiak piezaren soldadura gainazalean haustura eragingo du, interfazea ona ez dadin eta soldadura-indarrari eta soldadura-kalitateari eragingo dio.
Aurreko faktoreak soldadura-makinan doi daitezke, eta horien artean soldadura-denbora, soldadura-presioa eta hozte-denbora jotzen dira soldadura-indarra eta kalitatea eragiten duten faktore garrantzitsuenak.
Argitalpenaren ordua: 2022-03-22