Soldadura-adar desberdinak behar dira soldadura-objektu desberdinetarako, ez du axola eremutik gertu soldadura edo transmisio-soldadura, uhin-luzera erdiko ultrasoinu-adarrak bakarrik lor dezakete soldadura amaierako aurpegiaren anplitude maximoa.Ultrasoinuko adarrak, anplitudearekin eta gabe eskuragarri.Ultrasoinu plastikozko soldadura-makinek ultrasoinu-adarrak egiten dituzte ultrasoinu-printzipioak erabiliz.
Ultrasoinu-moldearen diseinua ez da itxura bezain sinplea, behar bezala prozesatutako edo sintonizatu gabeko soldadura adar bat erabiltzean, galera garestiak eragingo ditu zure ekoizpenean - soldadura efektua suntsitu egingo du, edo are larriagoak transduktorearen kalteak eragingo ditu zuzenean. edo sorgailua.Ultrasoinu-moldeen diseinuak ezagutza eta trebetasun espezializatu asko behar ditu - nola ziurtatu soldadura-adarrak ekonomikoki funtziona dezakeela?Soldadura-moldeak transduktoreak bihurtutako bibrazio mekanikoa piezara modu eraginkorrean transferi dezakeela ziurtatzeko, gure ingeniariek lotura guztiak kontuan hartu dituzte.
Soldadura adarra oso garrantzitsua da ultrasoinu plastikozko soldadura ekipoetan, eta bere diseinua soldadura kalitatearekin zuzenean lotuta dago.Banden soldadura-juntura hainbat elementu berdinetan banatzen da zentzuzko zirrikitu baten bidez, eta elementu bakoitza adar konposatu mailakatu gisa trata daiteke.Soldadura-juntura-elementuaren maiztasun-ekuazioa transferentzia-matrizearen metodoaren bidez lortzen da, eta horrek oinarri teoriko bat ematen du banda-junturaren diseinurako.
Emaitza esperimentalek erakusten dute neurtutako maiztasuna eta diseinatutako maiztasuna onak direla ekuazio honen bidez diseinatutako banda-soldadura-junturarako.Diseinu metodo honek garrantzi fisiko nabaria du, kalkulu sinplea eta oso egokia da ingeniaritza diseinurako.Horrez gain, zirrikitu-zenbakiaren, zirrikitu-zabaleraren eta zirrikitu-luzeraren eragina soldadura-buruaren tamainan eroso kalkula daiteke metodo hau erabiliz, soldadura-adar optimizatzeko oinarri teorikoa ere eskaintzen duena.
Ultrasoinu plastikozko soldadura-ekipoa, oro har, ultrasoinu-horniduraz, ultrasoinu-bibrazio-sistemaz eta presio-mekanismoz osatuta dago, eta ultrasoinu-bibrazio-sistema ultrasoinu-transduktore, booster eta soldadura-adarrez osatuta dago.Ultrasoinu-transduktore eta adarra maiztasun jakin batean oihartzun egiteko diseinatuta daude, eta ez dute soldadura-atal desberdinak aldatu behar, eta soldadura-adarra bereziki diseinatu behar da soldadura-piezen formaren arabera.Bere diseinuaren ona edo txarra soldadura-kalitatearekin zuzenean lotuta dago, beraz, soldadura-ekipoan oso parte garrantzitsua da.
Soldadura-pieza handietarako, tamaina handiko soldadura adarra behar dute, eta haren tamaina batzuetan luzetarako uhin-luzera batetik hurbil edo bat baino gehiagokoa da, orduan soldadura-adarrak zeharkako bibrazio larria sortuko du, eta ondorioz, bere erradiazio-azalera desplazamendu irregularra izango da.Anplitudearen banaketa egokia lortzeko, metodo batzuk proposatu dira, hala nola zirrikitu, zirrikitu irekitzea, elastomero gehigarria eta bigarren mailako diseinua.
Bibrazioa kontrolatzen da, eta horien artean zirrikitua da soldadura-junturen zeharkako bibrazioa simulatzeko metodorik erabiliena.Formaren konplexutasuna dela eta, zaila da soldadura zirrikitudun junturak irtenbide analitiko zorrotz bat lortzea, beraz, Ansys metodoa bezalako zenbakizko kalkulu-metodoak maizago erabiltzen dira arazo hauek aztertzeko.Aurreko ikerketen arabera, zenbakizko metodoa egokiagoa da soldadura-junturak geroago optimizatzeko diseinurako, eta ez du abantailarik hasierako diseinu-fasean soldadura-juntuen tamaina eta maiztasuna kalkulatzeko.Optimizazio-emaitza hobeak bermatzeko, oso garrantzitsua da diseinu-eskakizunak gutxi gorabehera bete ditzakeen egitura-tamaina kalkulatzea, beraz, garrantzi praktikoa da artekadura-konfigurazioa duten tamaina handiko soldadura-junturen diseinuaren teoria aztertzea.
Soldadura-buruaren bibrazio-azterketa egin ondoren zirrikitu zatitua, soldadura-burua amaierako unitatearen gorputzean eta erdiko unitateko zelulatan bana daiteke, itxurazko elastikotasun metodoa eta transmisio-lerro baliokideen metodoa erabiliz, lau unitate ezberdinen luzera hurrenez hurren eta maiztasun-ekuazioaren maila altuaren norabidea, maiztasun-ekuazioa barra luzeko soldadura-buru bat diseinatzeko erabil daiteke, baina diseinu-prozesua konplexua da, Parametro batzuen aukeraketa esperientziaren araberakoa da eta ez da erosoa ingeniaritza aplikaziorako.Artikulu honetan, banda-soldadura-juntura hainbat elementu berdinetan banatzen da arrazoizko zirrikitu baten bidez, eta soldadura-elementuaren maiztasun-ekuazioa transferentzia-matrize metodoaren bidez lortzen da, eta horrek oinarri teoriko bat eskaintzen du banda-soldadura-juntadura diseinatzeko.Diseinuak kalkulu teoriko sinplea eta garrantzi fisiko nabaria ditu, eta horrek metodo sinple eta bideragarria eskaintzen du bandako soldadura-junturaren diseinurako.
Argitalpenaren ordua: 2022-03-16