Buru bikoitzeko maiztasun handiko soldadura makina

Zer da maiztasun handia?Maiztasun handiko uhina 100Khz baino maiztasun handiagoa duen uhin elektromagnetikoari dagokio.

Gehien erabiltzen den maiztasun altua 27.12MHZ da, baina 40.68MKZ maiztasun handiagoa ere badago.

Maiztasun desberdinak aukeratu behar ditugu produktuaren ezaugarrien arabera.

 

Maiztasun handiko soldadura makinaren printzipioa:

Maiztasun handiko soldadura-makinaren printzipioa maiztasun handiko eremu elektromagnetikoa sortzea da, hodi elektronikoaren osziladorearen bidez.Soldatutako lagina goiko eta beheko elektrodoen artean jartzen da maiztasun handiko eremu elektromagnetikoarekin, eta barne molekulak kitzikatu eta abiadura handian mugitzen dira elkarren aurka igurtzi eta urtzeko, horrela moldearen presiopean fusio edo embossaren helburua lortuz. .

Buru bikoitzeko maiztasun handiko soldadura-makinaren irudia

Gidatutako moduaMaiztasun handiko soldadura makina:

Lanaren gidatzeko moduaren arabera, olio-presio mota eta unitate pneumatiko mota bereiz daitezke;

Ziklo handiko makina hidraulikoa, ez du aire konpresorerik behar,

Maiztasun handiko gidatze pneumatikoko makina, aire konpresorearekin hornitu behar da.

Buru bikoitzeko maiztasun handiko soldadura makina hidraulikoa

Maiztasun handiko soldadura-makinaren aplikazioa

NormaleanBuru bikoitzeko maiztasun handiko soldadura makinaegokia da PU edo PVC leunetarako, edo oihalezko soldadurarako, koska egiteko.

Oinetakoen koskaren logotipoak, arropa logotipoak bezalako gauzak.Baita gabardina, euri-bela, aterkia, larruzko poltsa, eskuko poltsa, papergintza, izen-marka, kolpe-jostailua, ur-ohea, kotxeko eserlekuaren kuxina, eguzkitako bisera, kotxeko atearen torlojua, erlojuak, elektronika, jostailuak, puzteko jostailuak, sarrailak, hardwarea, tresnak , marka komertzialak eta beste oskol gogorren hutseko ontzi berezi batzuk.

Buru bikoitzeko maiztasun handiko soldadura-makinaren aplikazioa 1

Buru bikoitzeko maiztasun handiko soldadura-makinaren aplikazioa 2

Maiztasun handiko soldadura-makinaren ezaugarriak;

Makinak ziklo handiko begizta optimizatzeko diseinua eta interferentziaren aurkako zirkuitu digitala hartzen ditu.

Japonian egindako Toshiba hodi oszilatzailea, egonkorra eta errendimendu fidagarria du, bizitza luzea.

Makinak sentsibilitate handiko txinparta babesteko sistema du, kalte-molde hau eraginkortasunez saihesteko.Bereziki diseinatutako sudur sendoa, gehienezko presioa 400kg-ra artekoa da, soldadura bidaia egokitu daiteke, produktuaren zehaztasuna% 98rainokoa da.

Makinaren goiko aldean bi zilindro sistema dauka pedal-etengailua eramangarriagoa izan dadin.Langileen funtzionamendua lasaiagoa eta sinpleagoa da.Makinaren panelak pertsonalizatu daitezke soldatu beharreko produktuaren tamainaren arabera.Bereziki beharrezkoa da gogoratzea makina lanean ari denean eskuak ez direla moldearen gainean jarri behar, makinak lanean ari denean bero asko sortuko duelako eta eskuak erraz erreko dituelako.Behar izanez gero, segurtasunezko sareta gehi dezakegu, baina moldea maiz aldatu behar baduzu, kontuan hartu dezakezu segurtasunezko sareta gehitzea.

 

Abantaila handiamaiztasun handiko soldadura makina;

Txinparta babesteko sistema gehi daiteke makina lanean ari denean piztea/deskarga saihesteko.Maiztasun altuko makinaren printzipioa ezagutzen duen edonork badaki hodi-osziladoreak maiztasun handiko eremu elektromagnetiko bat sortzen duela, eta horrek soldatutako produktuaren barruko molekulak elkarren aurka igurtzi behar ditu beroa sortzeko. Beraz, maiztasun handiko uhina lanean ari denean, erraza da isurketa ekoizten.Eta txinparta babesteko sistema hau gure makinari gehi diezaiokegu.Deskarga prozesua asko murrizten da eta lanaren eraginkortasuna eta kostuak aurreztea hobetu dezake.

 Buru bikoitzeko maiztasun handiko soldadura-makinen fabrika

Makinaren funtzionamendua erraza eta erraza da, noski, makina guri erosten baduzu, parametro guztiak egokituko ditugu bidali aurretik eta makinaren funtzionamendu bideoa emango dugu;Interesatzen bazaizu, mesedez, utzi mezu bat gurekin.


Argitalpenaren ordua: 2022-09-09