Ultrasoinu teknologia oso erabilia izan da metal, plastikozko soldadura prozesuetan.Egitura-dinamikan dituen errendimendu handiko eskakizunak direla eta, imitazio eta moldeen konponketa diseinu-metodo tradizionalak ezin dira jada plastikozko produktuen eskakizun aldakorretara egokitu.Artikulu hau printzipioarekin hasten daplastikozko soldadura ultrasonikoa, maiztasun naturala eta analisi modala egiten ditu elementu finituen metodoaren bidez, tresneria berria diseinatzen du, transferentzia eraginkorra eta banaketa uniformearen bibrazio-energiaren funtzioaren baldintzak betetzen ditu.Diseinu prozesuan ANSYS modelizazio parametrikoarekin konbinatuta, esperimentuaren diseinuaren optimizazioaren faktorea (DOE) eta diseinu probabilistako sistema (PDS) modulua, parametroen diseinua eta diseinu sendoa, geometriaren tamaina doitzea, tresneria egitea eta berezko maiztasuna. Ultrasoinu-maiztasunen bat etortzea, dagokion anplitude modala uniformeki aurpegian, estresaren kontzentrazioko tokiko egitura arazoa murrizten du, Aldi berean, materialaren eta ingurumen-parametroen aldaketetara moldagarritasun ona du.Diseinatuaultrasoinu tresnakProzesatu baten ondoren erabil daiteke, eta horrek denbora eta kostua galtzea saihesten du behin eta berriz janzteko tresnak.
arteko harremanetarako interfaze gisaplastikozko soldadura ultrasonikoaeta materiala, ultrasoinu-tresnaren buruaren funtzio nagusia luzetarako bibrazio mekanikoa anplitude-bihurgailutik materialera uniformeki eta eraginkortasunez transferitzea da.Erabilitako materialak kalitate handiko aluminiozko aleazioa edo are titaniozko aleazioa izan ohi dira.Material plastikoen diseinua aldatzen denez, milaka itxura ezberdinen itxuraz, erreminta burua ere aldatuko da.Lan-aurpegiaren forma materialarekin ondo bat etorri behar da, bibratzerakoan plastikoa kaltetu ez dadin;Aldi berean, lehen ordenako luzetarako bibrazioaren maiztasun finkoa soldadura-makinaren irteerako maiztasunarekin koordinatu behar da, bestela bibrazio-energia barnean kontsumituko da.Erremintaren buruak dar-dar egiten duenean, tokiko tentsio-kontzentrazioa sortuko da.Tokiko egitura horiek nola optimizatu ere diseinuan kontuan hartu beharreko arazo bat da.Artikulu honek ANSYS diseinu-tresnaren burua nola erabili aztertzen du diseinu-parametroak optimizatzeko.
ren diseinuasoldadura-tronpa eta tresnaoso garrantzitsuak dira.Etxekoak asko daudeultrasoinu ekipamendu hornitzaileakberen soldatzaileak ekoizteko, baina horietako zati handi bat imitazioa existitzen dira, eta, ondoren, etengabe janzteko tresneria, probak, behin eta berriro doikuntza metodo honen bidez tresneria eta ekipamendu maiztasuna koordinazio helburua lortzeko.Artikulu honetan, elementu finituen metodoak maiztasuna zehaztu dezake muntaia diseinatzerakoan.Fabrikatutako tresnen proben emaitzen eta diseinuaren maiztasunaren arteko errorea % 1 baino txikiagoa da.Aldi berean, lan honek DFSS (Design For Six Sigma) kontzeptua aurkezten du tresnak sendo optimizatzeko eta diseinatzeko.6-Sigma diseinuaren kontzeptua diseinu-prozesuan bezeroen ahotsa guztiz biltzea da zuzendutako diseinua egiteko;Gainera, aldez aurretik ekoizpen-prozesuaren desbideratze posiblea kontuan hartu behar da, azken produktuaren kalitatea zentzuzko mailan banatzen dela ziurtatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2022-09-22